• Metal Work
 
 
Com o principal objetivo de demonstrar, na prática, como a automação pneumática pode contribuir para aplicação do conceito da Indústria 4.0, usando como base os conceitos de Internet das Coisas - IoT e Máquina a Máquina - M2M, a Metal Work participou de uma simulação de Manufatura Avançada.

A Metal Work disponibilizou uma solução para manipulação com a presença dos itens: guia linear robusta para altas velocidades série LEPK, cilindro sem haste, pinça com curso longo e regulável série GPLK, unidade de tratamento de ar completa e compacta série ONE, ilha de válvulas com protocolo de comunicação Profinet I/O e módulo de entradas e saídas série Clever Multimach. “Todos estes itens foram integrados a uma estrutura em perfis de alumínio, mostrando que podemos fornecer a solução completa”, explicou Hernane Cauduro, diretor da empresa.

O Demonstrador de Manufatura Avançada foi uma iniciativa da Abimaq, por meio do esforço de 23 empresas do segmento da automação industrial instaladas no Brasil, junto com instituições voltadas ao desenvolvimento de tecnologia, no sentido de demonstrar que seria possível construir uma linha de produção para demonstrar sua aplicabilidade, gerando um salto nos padrões de produtividade tão necessários para alterar a capacidade de competição da indústria brasileira.

À Metal Work coube uma parte no sistema voltada a manipular produtos que, por ventura, apresentassem algum tipo de defeito durante a sua confecção, seja por leitura de código ou falha na usinagem ou dimensional, e devessem ser descartados da linha.

Graças ao sistema construtivo da família VLock , que permite se acoplar e fixar de forma rápida os mais diversos elementos sem a necessidade de nenhuma construção dedicada, admitem-se muitas formas e posições para acoplamento rápido, para diversos tipos de atuadores pneumáticos, eixos elétricos, pinças, guias lineares e mesas rotativas.

“Contando com essa flexibilidade, após dimensionamento e especificação via software Easy Robotic da Metal Work, pudemos montá-lo em poucas horas, usando estruturas de máquina perfis de alumínio, o que permitiu várias simulações de configurações junto à linha de forma pratica, montando e reconfigurando, para buscar a melhor posição sem a necessidade de simulação virtual”, conclui Cauduro
 
 
 
 
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