Revista Controle & Instrumentação Edição nº 222 2016
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Case
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Monitoramento de vibrações consegue prevenir falhas em equipamentos e gerar economia com manutenção |
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Sinais podem surgir semanas antes da condição de falha e podem ser
monitorados online |
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Na maioria dos casos uma falha de equipamento é
precedida por uma série de sinais e condições de alarme.
Estes sinais podem ser vibrações excessivas que podem
aparecer semanas antes da condição de falha. |
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Um sistema de monitoramento de condições de operação (CMS) é um sistema de detecção antecipada com a
leitura de tais sinais, dando suporte para as atividades de
manutenção e assim reduzir custos.
“O monitoramento de condições de operação não é
uma atividade nova no chão de fábrica, mas com as tecnologias que dão suporte para a IIot (Industrial Internet of Things)
e a Indústria 4.0, tem fornecido novas opções de conectividade, monitoramento e visualização de dados em um contexto que tem facilitado ainda mais a vida do usuário final”,
explica Hélio Sugimura, gerente de Marketing da Divisão de
Automação Industrial da Mitsubishi Electric do Brasil.
Como um sistema de monitoramento de condições
gera um grande número de dados, o que inclui vibração,
temperatura, pressão, tensão, umidade e outros, estes dados precisam ser coletados e visualizados com o auxílio
de CLPs e IHMs que podem estar conectados somente a
uma rede local ou disponibilizar os dados remotamente.
Neste caso, a grande vantagem de ter um sistema de
monitoramento de condição é a flexibilidade e arquitetura escalável aplicável para diversas aplicações industriais,
desde máquinas stand alone até processos contínuos. |
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“A implantação de monitoramento como a de vibração, em um primeiro momento, envolve custos de
aquisição, instalação e comissionamento. Mas seu retorno de investimento é justificado pela redução de perda
de produção, redução de desmontagens desnecessárias,
manutenção corretiva, redução a danos no sistema, horas
extras e custos logísticos”, analisa Sugimura.
Um exemplo foi a aplicação deste conceito em bombeamento em estação de tratamento de esgoto na Alemanha, operada pela Stadtwerke Rotenburg an der Fulda, que
trabalha com três bombas de parafuso operando em regime 24x7 e tem capacidade para atender 34 mil habitantes.
“Historicamente, o conjunto de bombas apresentavam um
período médio de quebra entre um e três anos”, conta.
A verificação do desgaste das bombas por meio do monitoramento de vibração foi solucionada com a instalação de
sensores SmartCheck, da FAG, em cada bomba. Estes sensores monitoram a vibração e temperaturas das bombas e se
conectam diretamente com os CLPs da Mitsubishi Electric.
O monitoramento remoto dos CLPs, possibilitou ao
operador acompanhar as anormalidades do sistema. “No
caso aplicado, foi possível detectar atividades incomuns
na vibração após quatro meses da instalação possibilitando a manutenção de forma programada, com menor custo e sem paradas”, finaliza o gerente. |
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