Resumo
No Brasil, a Norma Regulamentadora nº 13 (NR-13) estabelece requisitos para a inspeção de caldeiras e vasos de pressão com o principal objetivo de prevenir acidentes com esses tipos de equipamentos. Adicionalmente, tem-se a técnica Inspeção Baseada em Risco (RBI) como uma forma eficaz de gerenciar a integridade de diversos tipos de equipamentos mecânicos estáticos por meio de um planejamento da inspeção baseado no fator risco. Neste trabalho, está sendo proposta a inclusão da técnica RBI como método alternativo, na NR-13, para o planejamento e definição de prazos para a inspeção de segurança periódica de caldeiras e vasos de pressão, visando promover um acréscimo na segurança operacional em indústrias de processos no Brasil. Para tanto, é realizada uma análise crítica da NR-13 e da técnica RBI, além de uma pesquisa bibliográfica de diversos documentos internacionais que relacionam a segurança operacional de equipamentos pressurizados com a atividade de inspeção, e mostram como está a aceitabilidade de RBI por governos, órgãos e entidades ao redor do mundo. Considera-se que a inclusão e aceitação formal da técnica RBI na NR-13 deve vir acompanhada de um controle rigoroso para evitar a “banalização” do uso desta técnica e garantir a sua aplicação de forma racional, eficiente e confiável. Para isso, foram desenvolvidos e sugeridos elementos básicos e requisitos mínimos, a serem inseridos na NR-13, para serem atendidos, de forma mandatória, pelas empresas que optarem pela implementação e uso da técnica RBI como ferramenta para o planejamento da segurança periódica. Conclui-se que a aceitação formal da técnica RBI na NR-13 poderia agregar muito valor a essa norma, no que diz respeito à prevenção de acidentes envolvendo caldeiras ou vasos de pressão, além de proporcionar um salto tecnológico às empresas que fizerem o uso da técnica RBI no Brasil.

Resumo
O crescente avanço da tecnologia e a atual necessidade de informação, nos diversos campos industriais, possibilita a implementação de sistemas de controle e automação cada vez mais complexos. Dos dilemas enfrentados pela automação moderna temos que a confiabilidade, segurança e otimização são fundamentais nesse sentido, já que os sistemas lidam com várias informações relevantes. Todavia, para desenvolver um projeto de automação é necessário fazer a identificação do modelo matemático do processo para então realizar simulações e posteriormente executar o projeto. A proposta deste trabalho é apresentar como foram implementadas as ações de controle para um sistema de içamento de cargas, as quais se deram de duas maneiras: por meio de um modelo de aproximação baseado em tentativa e erro e através da identificação do sistema por métodos e modelos matemáticos. O sistema é constituído pela modelagem de um motor de corrente contínua, utilizando o software Matlabe o método de Broida, a fim de controlar sua velocidade, mantendo-a constante ao longo do processo, independentemente da carga a ser suspensa,
obedecendo as características mecânicas e elétricas do motor. O controlador PID é responsável pela linearidade da velocidade do motor garantindo a eficiência do processo.

Introdução
O objetivo desse artigo é apresentar ao fabricante de máquinas os principais controladores embarcados e suas principais características, bem como demonstrar as possibilidades em se criar um controlador customizado.
Os processos industriais modernos estão cada vez mais exigentes, pois a medida que o mercado exige mais qualidade e menores custos de produção novas tecnologias tendem a ser desenvolvidas ou aplicadas nos equipamentos que realizam o controle das variáveis nas indústrias. Velocidade de resposta, confiabilidade, facilidade de programação e conectividade são exemplos de características evidentes de controladores industriais modernos e robustos.

Resumo
Este trabalho visa apresentar meios de se avaliar riscos e os métodos existentes nos padrões da NR-12 e Eniso 13849-1, de forma que máquinas e equipamentos possam estar dentro da Categoria PL ou SIL recomendada conforme prévia análise de riscos, bem como estruturar cada fase do conceito de segurança de máquinas e equipamentos.

Nos últimos anos, o mercado de automação predial e residencial vem se apresentando como um mercado de grande potencial e em franca expansão. A automação predial já não é mais vista como um item opcional que ofertava apenas conforto e entretenimento ao usuário.

Assim como há uma variedade de embalagens de todos os tipos e tamanhos para os mais diversos produtos, existe também hoje uma demanda para máquinas de empacotamento. Embora a função principal da embalagem seja proteger o conteúdo, a apresentação do produto frequentemente impulsiona a compra e é constantemente ajustada para atender aos requisitos dos pontos de venda. Mesmo quando a função da embalagem é frequentemente modificada, os operadores esperam confiabilidade, ciclos de alta velocidade e, em particular, flexibilidade de suas máquinas de empacotamento.
As máquinas de hoje possuem um alto grau de automação, o que cria a necessidade de conceitos de segurança modulares e inteligentes que procurem manter a viabilidade econômica e entregar uma vantagem competitiva. Com o sistema de controle configurável PNOZmulti Mini, o sistema de porta de segurança PSENslock e os módulos de saída digital PDP67 daPilz, tudo funciona de maneira integrada.

Mecânica 2014 movimenta R$ 500 milhões