Revista Controle & Instrumentação – Edição nº 174 – 2012
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Projeto de um controlador multivariável para fornos de cal utilizando equações de balanços de massa e energia

 

Alessandro de Souza Castro, Cenibra Leonardo Soares Figueiredo, Andritz

Resumo
Calcinação é o processo de conversão da lama de cal (essencialmente, CaCO3), gerada na planta de caustificação, em cal (CaO). Esta reação ocorre em altas temperaturas em um forno rotativo, que é tanto um reator químico como um dispositivo de transferência de calor. Neste projeto, um controlador multivariável foi desenvolvido para os fornos de cal em uma fábrica de celulose brasileira, a fim de reduzir a variabilidade no processo de calcinação e diminuir o consumo específico de combustível. Este controlador multivariável foi desenvolvido baseado no conceito de APC (Advanced Process Control) com geração automática de set-points, cujos ajustes são automáticos, de acordo com as mudanças nas características do processo.

Seu funcionamento é baseado nos princípios termodinâmicos de operação de um forno de cal, bem como na físico-química das reações de combustão e calcinação. Neste projeto, o controlador multivariável foi desenvolvido no SDCD, através do qual, as principais variáveis de controle do forno de cal são ajustadas automaticamente, sem intervenção do operador. Os seguintes ganhos foram alcançados após a implantação deste projeto: redução de mais de 3% no consumo de combustível, maior estabilidade nas temperaturas dos fornos, manutenção do carbonato residual dentro dos limites desejados, resultando em uma cal de boa qualidade para o processo de caustificação.




Potenciômetros – ainda uma boa solução em sensores

 

Newton C. Braga Consultor - Metaltex

Resumo
Com a disponibilidade cada vez maior de dispositivos sensores de posição avançados, a velha tecnologia do potenciômetro pode parecer superada para muitos, devendo ser totalmente abandonada. No entanto, não é isso que ocorre. A tecnologia dos potenciômetros também evoluiu e apesar desses dispositivos serem antigos, tipos que incorporam novas tecnologias podem ser extremamente interessantes em muitas aplicações. Veja neste artigo porque os profissionais devem pensar também nesses dispositivos quando precisarem de um bom sensor de posição.

Os potenciômetros têm sido usados como sensores de posição há mais de cem anos. Mas foram nos últimos anos que novas tecnologias foram incorporadas a estes sensores, melhorando sua confiabilidade e também seu desempenho. Isso torna esses dispositivos ainda uma boa solução para problemas de sensoriamento. No entanto, para saber escolher um potenciômetro como sensor de posição é preciso conhecer os novos tipos e o que devemos observar nas suas características. Este artigo serve de orientação para os profissionais que precisam de um sensor de posição e pretendem incluir esta solução tradicional na sua possível relação de escolhas.




Otimização da fabricação de papel através da gestão on-line das malhas de controle

 

BUDEIZ S. D., FRIAS A. R., MECA A. R. Oji Papéis Especiais
SCHUCK D. Andritz AG
SILVA F. V. DESQ/FEQ/UNICAMP


Resumo
Este artigo descreve um procedimento prático para Gestão de Malhas de Controle utilizando a metodologia Seis Sigma através do ciclo DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Implementar e Controlar) e também os principais índices de desempenho utilizados pelo mercado. Sabe-se que a base do controle automático de processos são as malhas de controle e para garantir que o produto final tenha a qualidade esperada, as malhas de controle devem estar em perfeito funcionamento, ou seja, mantendo as variáveis de controle em torno dos valores desejados. Neste contexto, as ferramentas de gestão on-line de malhas de controle são imprescindíveis para obter a estabilidade do processo. Para otimizar o processo de fabricação de papel da Máquina P2 da Oji Papéis Especiais – Piracicaba SP, foi utilizado um Software de Gestão On-line de Malhas de Controle, composto por uma plataforma de manutenção preditiva e otimização de processos on-line baseada num sistema supervisório que coleta informações diretamente do SDCD (Sistema Digital de Controle Distribuído), através de comunicação OPC (OLE for Process Control), permitindo assim analisar e otimizar o processo em questão.

O objetivo principal deste trabalho foi garantir estabilidade do processo, analisando as malhas como um todo e não simplesmente uma única malha. Isto só foi possível devido ao procedimento prático de monitoramento em tempo real das variáveis do processo e principalmente através da aplicação da metodologia proposta. Os estudos de casos deste trabalho apresentam excelentes resultados, pois a praticidade das ferramentas de análises em conjunto com o conhecimento do processo, permitiu uma otimização centrada em redução de variabilidade e estabilidade das variáveis de controle.





A integração dos dados de processo com o mundo corporativo, seus benefícios e riscos

 

Alexandre Pinto da Silva,
Paulo Roberto Moreira da Prado
Cemig

Maria Helena Murta Vale
UFMG


Resumo
Este trabalho descreve como os dados trafegam dentro de um sistema integrado de gestão industrial, desde sua origem até o topo da pirâmide da integração das informações, em uma empresa moderna tecnologicamente.

Para isto, são descritas as formas de interfaces com os sistemas de controle (CLPs e SDCDs), além de algumas sugestões de segurança para esse ambiente cada vez mais integrado. Desde o dado até a sua transformação em informações e em seguida conhecimento, há um caminho complexo a ser percorrido e que muitas vezes demora-se anos para ser completado, com exceção dos projetos industriais mais modernos que já têm nascido com este formato.





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