Implementação em sistemas SCADA de um
sensor virtual baseado em redes neuronais
Andrea Valdman, Maurício Bezerra de Souza Jr., Rossana Folly, Belkis Valdman Escola de Química, Departamento de Engenharia Química, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, Bras

Resumo
A tarefa de monitoramento e controle de processos vem sendo um dos maiores desafios da indústria moderna. A monitoração online das variáveis de processo permite acompanhar em tempo real o comportamento da linha de produção, além de auxiliar as decisões de interferências diretas na condução operacional da planta industrial para corrigir o desvio de uma variável em relação ao valor desejado. Estes desvios são as principais causas para perdas de produtividade, aumento de gastos e alterações indesejadas nas características do produto final obtido.

Ao longo de um sistema de automação industrial de processo, conforme apresentado na figura 1, o fluxo de informação percorre etapas em paralelo e em série, através de uma hierarquia bem definida, cuja prioridade é a manutenção do funcionamento seguro e otimizado da planta (VALDMAN, 1996). O processo é o elemento de referência, apresentando fenômenos físicos, químicos, físico-químicos ou bioquímicos de transformações de massa e energia e fenômenos mecânicos dos equipamentos construídos para comportá-lo. Hierarquicamente acima dele, encontra-se a instrumentação, onde os sensores funcionam como lentes de aumento que permitem a visualização do processo em andamento na planta industrial. Sem eles, nenhuma das instâncias de maior hierarquia pode exercer suas funções. No entanto, dependendo da disponibilidade destes dispositivos em identificar informações fenomenológicas significativas,

Você realmente precisa do SIL 3?
Indústrias de processo raramente exigem um nível tão alto de
integridade de segurança para proteção instrumentad
Alan G. King Especialista em risco e confiabilidade - ABB Engineering Services

Resumo
Muitas indústrias contam com os sistemas instrumentados de segurança (SIS) para lidar com riscos. Determinar se essa proteção instrumentada é necessária ou não e, em caso afirmativo, determinar o Nível de Integridade de Segurança (SIL) adequado é fundamental para atingir o nível de segurança exigido. Uma ampla variedade de métodos está disponível para a determinação do SIL. As normas internacionais IEC 61508 [1] e IEC 61511 [2,3] fornecem uma seleção. Esses métodos são encontrados nas seções "informativas" das normas e, portanto, não são obrigatórios — você pode escolher um desses ou uma abordagem alternativa adequada de qualquer outro lugar.

Segurança operacional básica
Michele Santos Instrumentation Engineer - Instrument DAS Engineering Solutions DOW

Resumo
Entende-se por segurança operacional o ato de conservar um determinado processo de manufatura operando dentro dos limites de risco aceitáveis e toleráveis, mantendo reduzidas a probabilidade de ocorrência e as consequência dos perigos inerentes ao processo. Segurança operacional é o resultado do controle da consequência e da frequência do perigo, isto é, do risco. O SIS (Sistema Instrumentado de Segurança) insere-se no processo como uma das camadas de proteção independentes, que permitirão que este risco permaneça sob um nível aceitável. O SIL (Nível de Integridade de Segurança) aparece como medida quantitativa de redução do risco: quanto maior o nível SIL, maior o fator de risco que se quer reduzir. Deve-se priorizar os sistemas de proteção existentes pois SIS são naturalmente caros e complexos para serem mantidos. O que dizem as normas não é usar SIS para todos os processos, mas avaliar de maneira qualitativa e quantitativa os riscos existentes nestes processos e estabelecer as proteções necessárias para manter os riscos dentro dos limites toleráveis, além de estabelecer alguns padrões para operação e manutenção do sistema, definindo as principais atividades dento do ciclo de vida de segurança.