Integrar componentes de automação em redes WLAN de
forma simples e segura
Eng. Jürgen Weczerek Gerente de Produto Wireless Networks,
Phoenix Contact Electronics GmbH, Bad Pyrmont

Redes Wireless LAN (WLAN) permitem aplicações móveis, oferecem uma alta flexibilidade e reduzem os custos de instalação no caso de integração posterior de máquinas na rede de instalação ou de reformas frequentes. Por isso, a comunicação WLAN é utilizada com frequência na automação industrial. Porém, uma vez que apenas poucos componentes de automação dispões de uma interface WLAN, o usuário tem diante de si o desafio de instalar a interface necessária de forma simples e econômica.
O conceito Wireless Local Area Network (WLAN) designa redes locais baseadas em rádio, que estão padronizadas internacionalmente de acordo com IEEE 802.11 e que trabalham na faixa de frequência sem licença 2,4 GHz ou 5 GHz-ISM. WLAN foi desenvolvida especialmente para a troca transparente de protocolos Ethernet e IP, de modo que os padrões Ethernet industrial, como Profinet, também podem ser transmitidos sem adaptação. A dispersão do sinal de transmissão em uma largura de faixa de aproximadamente 22 MHz garante a comunicação segura - pois é robusta frente a interferências, mesmo sob condições industriais adversas. De acordo com a qualidade do canal de transmissão, com WLAN 802.11g/a pode-se alcançar índices de transmissão de até 54 MBit/s. Outras vantagens do padrão de rádio são o grande número de participantes de rede e a expansão de rede com ampliação livre. Com auxílio de vários Access Points é possível criar campos de rádio sobrepostos, nos quais os participantes podem mover-se livremente devido à função roaming automática. Entretanto, equipamentos que devem ser interligados com uma rede WLAN, necessitam de uma interface Client WLAN.

Segurança em sistemas a eventos discretos –
disponibilidade, confiabilidade e redundância
Wânderson Oliveira de Assis -
Centro Universitário Instituto Mauá de Tecnologia

Resumo
Este artigo apresenta uma introdução ao estudo da segurança de sistemas a eventos discretos, abordando aspectos como a disponibilidade, confiabilidade e redundância
de sistemas de automação. São também tratados os tipos e causas de falhas e conceitos básicos relativos aos sistemas instrumentados de segurança (SIS), citando as normas para
classificação dos níveis de integridade das instalações (SIL).

Calibrando transmissores Fieldbus
Sandro Silvestre - Gerente de Aplicações e Vendas da Incal Instrumentos,
Paulo Roberto Teixeira - Diretor Técnico da T4M Treinamentos e Consultorias em Automação Industrial

Introdução
O primeiro transmissor digital inteligente foi introduzido no início da década de 1980, utilizando-se primeiramente protocolos proprietários. O primeiro instrumento Fieldbus foi introduzido em 1994, e desde então foram desenvolvidos um grande número de diferentes
instrumentos Fieldbus. Durante o final da década de 1990, travou-se uma luta entre os fabricantes para ver quais seriam os detalhes técnicos da Norma Fieldbus. Finalmente, no ano 2000, a Norma IEC-61158 foi aprovada. Foram escolhidos como padrão os protocolos
Fieldbus Foundation H1 e Profibus PA, ambos utilizados na instrumentação para monitoração e controle de plantas de processos.

Nos dias de hoje, pode-se dizer que a Fieldbus Foundation está dominando os mercados das Américas e da Ásia e o Profibus PA é líder de mercado na Europa. No Brasil, temos uma preferência pelo Fieldbus Foundation nos mercados de óleo & gas, químico e petroquímico,
siderúrgico e com algumas instalações em papel e celulose; o Profibus PA domina também o mercado de etanol e de mineração.

Novo conceito de diagnósticos em automação
na manufatura
Diogo Domiciano da Costa - Siemens

A busca por desempenho nas linhas de produção é fato nas arquiteturas de automação da atualidade. Mas sempre temos de enfrentar a famosa relação: (alta produtividade
da planta) X (grau de automação necessário e complexidade da planta), que muitas vezes é diretamente proporcional. O tempo parado de máquina, de linha de produção ou do processo deve ser evitado a todo o momento, juntamente na configuração e start-up.
Neste contexto os diagnósticos de processos se tornam cada vez mais importantes e eficientes. Permitem a sinalização e localização de erros rapidamente com a maior precisão
possível, e oferecem suporte em compensação a eles.

Com as ferramentas ProAgent / PDiag, a linha de automação da Siemens Simatic S7 oferece aos seus clientes os produtos certos para diagnosticar tais status do processo.
Estes mecanismos de controle permitem verificar toda a sequência lógica dos sinais, que vão desde o conjunto de instruções para o canal de saída, terminais, cabos, atuadores
e chaves limitadoras ao retorno para o canal de entrada. Permite que, em todas as fases de funcionamento, rapidamente um sinal de erro seja localizado com a maior precisão possível, retornando ao seu operador/usuário todo o apoio no esclarecimento do erro.