Revista Controle & Instrumentação – Edição nº 148 – 2009
¤ Artigos

Controle automático da distribuição granulométrica de pelotas de minério de ferro em uma planta de pelotização
José Carlos Borim - VALE
Ricardo Olympio de Freitas - VALE
Resumo
Este artigo tem por objetivo apresentar a concepção e implantação de um sistema de controle automático da distribuição granulométrica das pelotas em uma planta de pelotamento de minério de ferro. O texto aborda a estratégia adotada para o desenvolvimento da instrumentação necessária para a medição da distribuição granulométrica das pelotas, baseada em análise de imagem, as lógicas de controle implementadas em um sistema especialista, com regras fuzzy e crisp, e a metodologia dos testes feitos com o sistema para a avaliação do desempenho, os quais mostram um ganho substancial no desempenho da planta.


Aplicação de soluções CPM (Collaborative Production Management) na indústria de processos minerais
Ocimar Ricardo de Barros
ABB -Centro Regional de Soluções CPM
Resumo
As soluções CPM abrangem o espaço existente entre o sistema de automação e controle do processo e os sistemas de gestão corporativa. Dadas as diferentes características associadas aos diferentes tipos de processos industriais, é importante que as soluções CPM sejam focadas nos requisitos específicos de cada processo. Este trabalho visa apresentar soluções CPM aplicadas ao processo de mineração e indústrias cimenteiras, dissertando sobre o gerenciamento de informações e otimização de processos com a aplicação de analisadores on-line.


Iron Ore Composition Monitoring Using an Automated On-Line X-Ray Spectrometer Analyzer
Sidney A. A. Viana, Alan S. Souza, Wallace C. Araújo, Rilei V. Ribeiro - VALE - Carajás Iron Ore Processing Plant
Stefan W. Brauer, Ronald Polski, Gerhard Pflug - APC - Analytische Produktions, Steuerungs und Controllgeräte GmbH
Resumo
Este trabalho descreve a aplicação de um analisador químico em linha para materiais sólidos, testado na Usina de Minério de Ferro de Carajás. O analisador, denominado SOLAS, é composto por um espectrômetro de raios-X integrado a um sistema pneumático de coleta e preparação de amostras, que aspira poeira e pequenas partículas (<10 mm) do minério a ser analisado. Os elementos químicos de interesse no minério de ferro foram: ferro, silício, fósforo, alumínio e manganês. O analisador foi capaz de fornecer resultados bem mais rápidos, em comparação com o laboratório.


Otimização de Moagem de Minério com Controle Avançado
Paulo Garcia - Executivo de Vendas - IPS
O Controlador Preditivo Multivariável (MPC) Connoisseur possibilita otimizar a moagem mesmo em plantas com grandes flutuações na alimentação de minério.
Quando a disponibilidade de minério não é o gargalo da produção, a utilização de controladores multivariáveis permite que os limites sejam aproximados das restrições e maximizem a produção das linhas de moagem.
Os benefícios usuais incluem maior produção e melhor controle de qualidade.
Este é um processo com muitas referências onde análises econômicas detalhadas estão disponíveis e os benefícios previstos são garantidos.


Modelos para Laminadores– Modelos adaptáveis de setup de Laminadores a Frio
Frank Feldmann, Mark Gerdau, Andreas Vollmer
Os laminadores a frio são parte importante do processo de produção de materiais laminados. Nas laminações, o metal é deformado em inúmeros passes de laminação, de maneira incremental, para se obter as propriedades requeridas de espessura e de superfície.
Para permanecer competitivo no mercado, os produtores de laminados planos procuram continuamente manter e melhorar a qualidade dos produtos laminados, a flexibilidade e a produtividade dos laminadores.
Tais objetivos exigem uma compreensão mais profunda e um maior controle sobre o que acontece dentro do processo.
A ABB desenvolveu um conjunto de modelos que ajudam os clientes a aperfeiçoarem seus laminadores. Neste artigo, a ABB revê as soluções utilizadas para modelos de setup adaptáveis nas empresas.
As melhorias na qualidade do produto concentram-se principalmente em encontrar formas de diminuir as tolerâncias de espessura, planicidade e melhorar a qualidade superficial do material. Além disso, a flexibilidade do laminador deve aumentar para satisfazer a demanda de crescimento de novas variedades de produtos, enquanto a produtividade elevada (na produção e no rendimento) é um pré-requisito para permanecer competitivo na economia global.


Importância da qualidade da matéria prima para o processo siderúrgico
Laura Fernandes Carrijo- Engenheira de Controle e Automação
Chemtech - A Siemens Company- Camilo Assunção de Silveira
Engenheiro Eletricista- CEFET UNED
Andrezza Amaral Nunes de Oliveira - Engenheira Eletricista -CEFET-MG

Nos últimos anos a elevada demanda de aço no mercado internacional determinou uma crescente busca das indústrias siderúrgicas por produtividade cada vez mais elevada. Entretanto no mercado competitivo em que se encontra este segmento, os pilares de custo e qualidade são primordiais para a lucratividade do negócio.
Este trabalho corresponde a uma revisão bibliográfica a respeito da importância da matéria prima para o rendimento do processo siderúrgico.


Eletrônica moderna aplicada a medidores de vazão
Ron Madison - FTI – Flow Technology , Inc - FT Automação Industrial Ltda.
Alta precisão, rangeabilidade excepcional, repetitividade e velocidade de resposta fazem da turbina medidora de vazão a melhor escolha para se obter medições precisas de vazão de líquidos e gases. Porém, diferente da noção ultrapassada que muitos usuários têm dos medidores mecânicos, as turbinas medidoras modernas estão utilizando o estado da arte da eletrônica para aumentar as vantagens que as turbinas tradicionalmente já possuem na indústria petroquímica, aeroespacial, automotiva e farmacêutica. Este artigo explora os avanços recentes feitos pelos fabricantes de turbinas medidoras de vazão e descreve as razões por que as turbinas têm se mantido entre os medidores mais populares.
A turbina medidora de vazão foi desenvolvida originalmente no início dos anos 1960 como uma solução para aplicações com medições críticas de vazão na indústria aeroespacial. Muitas das primeiras turbinas foram usadas para medir a vazão de combustível de foguetes. Os medidores também ajudaram a determinar as características de desempenho das máquinas a jato e a pistão.


Pré-requisito para um material laminado a frio perfeito - Um sistema de medição de planicidade sem contato com a chapa
Marcos Piazzaroli - Gerente de suporte técnico - Siemens VAI Metals Technologies Ltda - Brasil
A crescente demanda por maior qualidade nos materiais laminados a frio tem produzido um grande aumento nas solicitações de melhores características de planicidade. Além de consistir um fator vital de qualidade a ocorrência de problemas relativos a planicidade tem como resultado uma não-uniformidade da distribuição das tensões ao longo da largura do material aumentando substancialmente o risco de perda de produção por quebra de material durante a laminação. Para evitar tais transtornos se faz necessária uma medição confiável e precisa desta distribuição de tensão.
A maioria dos sistemas de medição atualmente em uso utiliza tecnologia por contato usando as forças radiais em um rolo de medição como variável principal do processo. Estes sistemas tradicionais de medição por contato possuem algumas limitações conhecidas como:
• A precisão da medição é ligada diretamente á qualidade da superfície do rolo de medição.
• O procedimento de calibração é muitas vezes complexo e demorado.
• Necessidade de um rolo de medição completo como sobressalente.
Esta situação inspirou a Siemens VAI Metals Technologies a desenvolver o Sistema de medição sem contato com a chapa o SIROLL SIFLAT.


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