Revista Controle & Instrumentação – Edição nº 137 – 2008
¤ Artigos

Controle de nível, uma forma de economizar combustível na geração de vapor na caldeira
Reginaldo M. Onofre
Resumo
As mudanças bruscas de demanda de vapor provocam alterações no nível da caldeira e esta na pressão de vapor, consequentemente na taxa de combustão.
Estas alterações na demanda de vapor instigam dois efeitos no nível de água no tubulão, a expansão e a contração.
Para que a produção de vapor se iguale a nova demanda, as taxas de ar e óleo são dinamicamente modificadas, variando a pressão de vapor no corpo da caldeira e consequentemente alterando novamente o nível do tubulão. O controle de nível deve responder rapidamente a essa mudança amenizando os distúrbios no controle de combustão.
Para amenizar estes dois efeitos, o controle de nível de água do tubulão deve ser cuidadosamente estudado e de acordo com o processo podemos ter controle de nível com um (1), dois (2),três (3) ou até mais elementos, sendo estes três primeiros os mais conhecidos e utilizados dependendo do tamanho da caldeira e da variação de carga no campo.
Este trabalho disserta sobre os efeitos da contração e expansão do nível no tubulão e a engenharia de aplicação utilizada no controle de água da caldeira. O objetivo deste controle é manter o nível estável nas mudanças de carga e concomitantemente economizar combustível já que distúrbios na malha de combustão poderão se tornar cíclico e até mesmo um shutt down ( desligamento) da caldeira pode ocorrer.


Medição de nível em tanques pela pressão diferencial
Hugo Silva - Engenharia de Produtos-Pressão Mecânica - Wika do Brasil
Resumo
Nível talvez não seja a variável mais comum usada em aplicações industriais, mas certamente é a mais amplamente utilizada se considerarmos os recursos disponíveis no mercado para realizar a medição desta grandeza. A importância desta medição para a indústria vai além da própria operação do processo: também é aplicada para fins econômicos através dos cálculos de custo e inventário.
Os sistemas de medição de nível variam em complexidade desde simples réguas, controles visuais e bóias até indicações remotas, por registros e por meios de instrumentos automatizados. Entretanto, neste artigo, vamos nos limitar a medição de nível pela aplicação da pressão diferencial e pressão hidrostática em tanques.

Considerações sobre medição de nível com transmissor de pressão diferencial em caldeiras para produção de energia
Lilian Caranti - Supervisora da Eng. de Aplicações – Instrumentos de Controle de Processos Yokogawa América do Sul
A função primária de uma caldeira de utilidades é converter água em vapor, o qual pode ser usado para girar uma turbina movida a vapor gerando eletricidade. A interface vapor/água existe dentro do tubulão da caldeira. Com o obejtivo de segurança e eficiência operacional da caldeira é fundamental manter um nível constante no tubulão da caldeira. Isso pode ser alcançado por meio do balanço entre a quantidade de vapor gerada e a quantidade de água na alimentação da caldeira. Infelizmente, o controle do nível do tubulão é complexo devido às alterações de cargas elétricas requeridas ou variações do combustível a ser queimado e alimentação de ar para queima.

Tecnologias de medição de nível para a indústria química
Sr. Karlheinz Schmidt - Gerente de Instrumentação de Processos – Siemens - A&D
O desempenho e a confiabilidade dos equipamentos são aspectos importantes para a indústria química, sendo que a medição de nível tem um papel fundamental. Ela contribui para a redução de custos e melhoria da qualidade do produto, assegurando um processo contínuo e sem interrupções. Além disso, ela otimiza o desempenho da produção ao evitar transbordos, entupimentos ou perturbações ao processo. Um sistema confiável de medição de nível assegura o desempenho operacional em vários pontos do processo, possibilitando a diminuição dos tempos de parada e custos gerais de manutenção e operação.

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